注塑零件燒壞，如何解決？

注塑模具在生產(chǎn)時(shí)候由于一些原因，經(jīng)常產(chǎn)生燒壞的情況。根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒壞，采取的解決辦法也不同。  

 1. 機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒壞后注射到制品 中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒壞痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。  

 2. 模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒壞一般發(fā)生在固定的地方，容易與前面的情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。 

  3. 在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會使料筒部分過熱，造成燒壞。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會引起過熱氣體燒壞。